鎳超高頻加熱感應加熱-天潤高周波淬火：

單頻率感應加熱的疑惑 大家都知道，與別的傳統式的熱處理工藝方法對比，感應加熱熱處理具備工件表面強度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性價比高（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數非常容易操縱等特性。殊不知針對相近齒輪那樣具備凸凹表面的構造的工件來講，基本的單頻感應加熱技術性就沒法完成比較滿意的解決實際效果。因為齒輪存有凸形和球面，選用高頻率感應加熱開展齒輪表面熱處理（見下面的圖），感應電動勢所造成的發(fā)熱量快速傳輸，嚙合角獲得徹底硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應力，造成 開裂產生。

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術語。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數測量結果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優(yōu)勢。

結論

·        齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點是變形量小，生產，同時低成本，節(jié)能，環(huán)境污染?。?

齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產；

結合先進的技術，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應的機械結構可以實現全自動化或半自動化生產，節(jié)約人工成本。

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現狀

工件過盈裝配拆卸，傳統工藝用火焰熱烤或用油煮，實現過盈裝配拆卸。這樣既費時費力，污染環(huán)境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節(jié)能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。

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